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  ：钢材外表因雨雪腐蚀与工业废气构成电化学腐蚀，爬梯踏板、栏杆及衔接件呈现大面积锈蚀，部分区域锈层厚度达 2mm，乃至导致螺栓开裂、踏板松动；

  ：爬梯与烟囱本体的衔接预埋件因锈蚀松动，抗拔力下降，在劲风气候中存在晃动危险；

  ：防滑踏板外表锈迹堆积，摩擦力减小，冬天易结冰，添加运维人员攀爬时的滑倒掉落危险；老旧爬梯的防腐层失效，无法抵挡冻融循环对钢材的损害。

  ：选用磁粉探伤查验测验爬梯焊缝及应力会集部位，发现 23 处微裂纹；用超声波测厚仪丈量钢材壁厚，踏板及栏杆均匀减薄；查看衔接预埋件：经过拉拔实验发现，60% 的膨胀螺栓抗拔力低于规划值，需悉数替换。

  结合沈阳区域气候特色，确认防腐资料需满意：耐低温、抗盐雾、附着力强，并拟定 “部分替换 + 全体加固 + 多层防腐” 的组合工艺。

  对锈蚀严峻的踏板、栏杆等部件，选用 “高压水射流除锈 + 机械打磨” 组合工艺：先用 80MPa 高压水铲除厚锈层，再用电动钢丝轮打磨至钢材外表显露金属光泽，除锈等级达 Sa2.5 级；对螺纹孔、边角等杂乱部位，运用气动除锈东西精密处理，保证无锈蚀残留，为后续防腐涂层供给清洁界面。

  受损部件替换：撤除锈蚀深度超 2mm 的踏板、开裂栏杆立柱，替换为 304 不锈钢资料质地，踏板外表限制防滑齿纹，增强冬天防滑功用；

  衔接加固：将原有 M16 膨胀螺栓悉数替换为 M20 高强度螺栓，埋深从 100mm 添加至 150mm，并用结构胶填充螺栓孔与混凝土空隙，提高抗拔力至≥20kN；

  应力会集区补强：在爬梯与烟囱衔接处、角落渠道等部位，增设 L75×6 角钢支撑件，经过焊接与螺栓两层固定，增强全体抗风载才能。

  底漆：阴极保护与低温固化涂刷环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm；锌粉在低温度的环境下仍能经过电化学效果保护钢材，且底漆可在 - 10℃环境下固化，处理冬天施工难题；对焊缝、螺栓等易腐蚀部位，额定涂刷一道锌合金冷喷锌剂，构成 “两层阴极保护”。

  中涂：抗冻融与抗渗强化喷涂环氧云铁中心漆，干膜厚度≥60μm；云铁鳞片呈层状摆放，阻断水分浸透途径，一起增强涂层抗冻融功用。

  面漆：耐候耐磨与警示功用选用聚氨酯改性丙烯酸面漆，色彩为夺目的橙黄色，干膜厚度≥60μm；该面漆具有三大特性：耐低温冲击：-40℃时涂层仍坚持柔韧性，避免冻裂；抗紫外线 年，长时间暴晒不褪色；耐磨防滑：硬度达 2H，可抵挡运维人员攀爬磨损，外表哑光处理削减反光，提高视觉安全性。

  施工时段挑选在秋季，避开冬天极点低温；对涂料及钢材进行预热，保证涂层固化功用；高空作业渠道建立防风棚，选用电伴热技能避免设备结冰，作业人员配备防寒服、防滑冰爪及双钩安全带。

  结构安全：加固后爬梯进行 1.5 倍规划荷载实验，持荷 2 小时无变形；衔接螺栓抗拔力测验悉数合格；

  防腐功用：涂层厚度用电磁测厚仪检测，附着力经过划格法测验；模仿冻融循环测验后涂层无反常。

  安全屏障全面筑牢：爬梯结构强度康复至规划标准，防滑、防冻功用显着提高，彻底消除了掉落、崩塌危险，为热源厂冬天 24 小时不间断供暖检修供给了安全通道；

  设备寿数大幅延伸：耐寒防腐系统使爬梯抗锈蚀才能提高 5 倍以上，估计保护周期从 2 年延伸至 8 年，削减高空作业频次，下降企业运维本钱；

  应急保证才能增强：加固后的爬梯可抵挡极点气候，保证在供暖应急抢修中能安全运用，保证区域供热稳定性；

  技能经历演示推行：项目构成的 “酷寒区域钢结构防腐加固技能计划”，为北方热电厂、锅炉房等高空设备的保护供给了可仿制的经历，推进职业安全管理上的水准提高。