皮带运输机在运作时，皮带偏离轨道是常见的故障问题。未解决这类问题，需要着重关注设备的安装精确度和日常的维护保养工作。皮带偏离的原因多种多样，因此就需要根据具体原因采取对应的处理措施。

  1. 调整托辊组位置：当皮带在运输机的中部区域偏离时，能够最终靠调整托辊组的位置来纠正偏离。在托辊组的两侧安装孔设计为长孔，以便于调整。具体操作是，根据皮带的偏离方向，将托辊组的一侧朝皮带前进方向挪动，或者将另一侧朝反方向挪动。如果皮带向上偏离，应将托辊组的下位处向左移动，同时上位处向右移动。

  2. 安装调心托辊组：调心托辊组包括中间转轴式、四连杆式、立辊式等多种类型。其工作原理是通过阻挡或产生横向推力，使皮带自动向中心调整，从而纠正偏离。这种方法通常适用于较短的皮带运输机或双向运行的皮带运输机，因为较短的运输机更容易出现偏离且不易调整。然而，对于长皮带运输机，最好避开使用此方法，因为调心托辊组可能会对皮带的常规使用的寿命产生影响。

  3. 调整驱动滚筒和改向滚筒的位置：这也是纠正皮带偏离的一种有效方法。通过调整滚筒的位置，能改变皮带的运行轨迹，从而使其回到正确的轨道上。

  4. 张紧处的调整：张紧处的调整对于纠正皮带偏离至关重要。需要确保重锤张紧处上部的两个改向滚筒垂直于皮带长度方向和重力垂线。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应同时平移，以保持滚筒轴线与皮带纵向方向的垂直。

  5. 考虑转载点处物料落料位置的影响：物料的落料位置对皮带的偏离有很大影响。设计时应考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度，尽可能加大相对高度以减少物料的侧向冲击。同时，能够最终靠增加挡料板来改变物料的下落方向和位置，由此减少皮带的偏离。

  6. 双向运行皮带运输机的调整：双向运行的皮带运输机在调整偏离时比单向运输机更复杂。在调整时，应先观察皮带的运动方向与偏离趋势的关系，然后逐个做调整。重点是调整驱动滚筒和改向滚筒的位置，其次是托辊和物料落料点的调整。此外，在硫化接头时，应确保皮带断面长度方向上的受力均匀，以避免因受力不均而导致的偏离。

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