ρ—物料的均匀密度，Kg/m3 φ—运送系数（可取0.8 ～ 0.85）

  螺旋式：使用螺杆调理张力  结构严密相连，外观尺度小  常常查验核对和调理张紧力 重锤式：靠悬锤分量发生拉紧力  张紧力为常数  外观尺度较巨大

  ⑥.加料设备 要求：接连、均匀、物料在运送带作业方向有 初速度  类型：漏斗式、螺旋式 ⑦.卸料设备  结尾卸料：不需要卸料设备  半途卸料：加挡板，挡板与运送带纵向中心线o

  1.作业原理：首要构件有螺旋、料槽和传动设备 当螺旋转动后，把物料以滑动方法沿料槽向前推进

  图3-26 压送式流程 •空气粗滤机 2-罗茨鼓风机 3-料斗 4别离器 5-除尘器

  1、作业原理：使用一根关闭的环形带绕在两个鼓轮 上组成运输体系，鼓轮靠摩擦力带动环形带作业，环 形带再靠摩擦力带动上面的物料行进，完成运送。

  长处： 运送才能大，效率高，动力耗费较小 运送间隔长，卸料便利 结构相对比较简略牢靠、简略修理 缺陷： 只能直线运送 运送进程不关闭，轻质粉料易飞扬

  规划条件：物料、运送量、间隔和方向 规划内容：带宽和厚度、作业速度、动力耗费

  式中： N—带式运送机功率，kw K—系数，与带宽和轴承方法有关 u—运送带速度，m/s L—运送机长度，m L1—运送物料长度，m Q—运送量，t/h H—提高高度，m，上升为正，下降为负 K1—起动附加系数，1.3～1.8 A—系数，与运送机长度有关

  离心式：适用枯燥松懈且磨损小的物料 重力式：适用黏度较大或较重不易甩出的物料

  式中：Q—生产才能，Kg/h V ——一个料斗的容积，m3 h—料斗间隔，m u—提高速度，m/s ρ—物料的均匀密度，Kg/m3 φ—装料系数，粉状及细粒0.75~0.95，谷物0.70~0.90

  结构简略、紧凑，密封好， 便于在若干方位做中心 装载或卸载。 一同进行物料运送和混合 料易受损害，螺旋叶及料 槽也易磨损，运送间隔短。

  ②.料斗带 胶带：含有多层帆布的橡胶带 链条：具有较强的牵引力 ③.转动轮：皮带轮、链轮

  ⑥.装料方法 掏取式：枯燥松懈的小颗粒、粉状物料，带速较高 喂入式：湿润易结团或大颗粒物料，带速较低 掏 取 式 喂 入 式

  物料的悬浮速度与杂物的悬浮速 度之间时，即完成风选去除杂质。颗粒在管道中的受力效果

  一、气流运送条件 二、气流运送特色 三、气流运送原理 四、气流运送流程 五、气流运送体系组成设备 六、气流运送体系规划

  全叶式螺旋—运送小 颗粒、粉状物 料 带式螺旋—运送块状 或粘滞性物 料

  类型：上托辊—平形、槽形 下托辊—平形 长度： 比带宽B长100~200mm 间 距 ： 密 度 较 大 物 料 —

  ③.鼓轮 效果：拉紧胶带和使胶带转向  形状：鼓形，能避免运送带跑偏  结构：用生铁铸造或用钢板焊接而成空心轮，为 添加与运送带间摩擦力，外表包上木材或皮带等  尺度：宽度=B100~200 (mm) 直径 =(100~150) n (mm) ④.传动设备：皮带、齿轮、链传动

  P体系大气压。气流和物 料被吸入输料管，经别离 器后物料和空气分隔，物 料从别离器底部的卸料器 卸出，含有细微物料和尘 埃的空气再进入除尘器净 化，然后排入大气。

  ①.料斗 要求：单位质量容积大，耐磨，满足强度 类型: 深斗、浅斗、尖角形斗

  ②.轴：直径较小的用实心轴，直径较大的用 空心轴 一般制成2~4m长一段，然后连接起来 ③.轴承： 既要接受径向力 还要接受轴向力 圆锥滚子轴承 ④.料槽（外壳）： 圆形和半圆形

  首要内容：第一节 机械运送设备 第二节 气流运送 学习要求：了解机械运送设备的品种、 结构及核算；把握气流运送 的原理、流程、气流运送系 统的组成设备和规划核算

  一起发生，但五种效果力都随 气流速度的添加而增大，终究 超越颗粒重力而使其悬浮。

  P体系大气压。物料经加 料设备与空气混合送至分 离器，被别离出的物料由 卸料器的下方卸出，空气 通过净化器后排入大气。

  由2~10层棉织或麻织品或人造纤维衬布用橡胶 加以胶合而成，上下面附橡胶保护层。  橡胶带强度取决于织物层数

  运送设备安置灵敏，运送长度简略调整 设备简略，占地面积小 密闭运送，削减污染 运送途中，能够一起进行其它操作 （除杂、分级、破坏、混合、加热、枯燥） 缺陷：动力耗费较大，管道易于磨损 不适于运送湿润的、粘滞的、大块的物料

   颗粒在笔直管中遭到三种效果力  颗粒重力Fg、浮力Fa、阻力或推力Fs

  效果：牵引运送和支承 物料 要求：强度高、挠性好、 自重小、耐磨、延伸率 小、吸水性差 品种：橡胶带、塑料带、 钢带

  用胶带或链条做牵引件， 将一个个料斗固定在牵引件 上，牵引件再由转动轮张紧 并带动作业。