矿用带式运输机，凭借高效连续性、运载量大等优势，成为各大矿场上运输矿物的“主力军”。带式运输机以直线运输的形式运输矿石或煤堆，这种“直来直往”的运输方式存在一定的“硬伤”：长距离运输需要在拐弯和变坡巷道安装多个皮带相互搭接，以完成运载物的接力运输。

  矿用带式运输机安全风险隐患较多，这些安全风险隐患会“脱胎换骨”，最终变为损失和灾难。带式运输机长距离运输若使用人工监控，会存在较多的监测盲区，因此就需要智能化的安全监测系统对带式运输机进行安全监测，早一步发现安全风险隐患，降低损失和灾害的发生概率。带式运输机隐患点皮带打滑带式运输机是利用物体和皮带之间的摩擦力实现运输功能。在实际运用中，带式运输机的皮带会滞留积水和淤泥，导致皮带和前后滚筒之间的摩擦力下降，出现打滑现象。长时间低速摩擦会造成皮带表面升温，形成安全风险隐患。其次，长时间使用的带式运输机缺少保养操作，表面和边缘部位磨损严重，也会造成皮带表面和滚筒之间摩擦。托辊故障带式运输机依靠前后滚筒的主动旋转产生驱动力，在运输线上依靠皮带底部的各类托辊承载运载负荷。在实际运用中，托辊长期受到洒水、淤泥的浸泡腐蚀，或煤灰进入轴承，皮带边缘磨损散出的线绳缠绕在轴承部位，致使轴承无法选择而出现抱死现象，增大皮带运输时托辊产生的摩擦阻力，这部分异常摩擦使得皮带受热且受损。煤堆自燃常规使用中，带式运输机安装在开放/半开放空间，这类环境可提供充足的氧气。带式运输机在转载点或煤仓口容易堆煤，煤堆长时间和皮带摩擦，堆集的热量容易引发煤堆自燃，造成安全事故。

  针对矿用皮带机的安全监测，查知科技研发了煤矿热过载安全监测系统，该系统以热过载探测器为核心组成的智能监测系统。系统采用热释离子探测技术，可在热过载阶段发现安全风险隐患，排除粉尘造成的干扰，监测结果不差毫厘。

  为了减轻低煤矿粉尘造成的腐蚀和管道堵塞现象，查知科技研发了煤矿专用型热过载探测器和管道清洗组件，搭配系统使用，可保证探测主机的正常寿命和管道畅通。

  监测系统可通过采样管监测长距离传送带，解决皮带机机远距离传输监控盲区的问题，探测器单管探测距离可达100m，系统通过采样管监测传送带环境中的热释离子，实现远距离监控，杜绝被煤灰触发的假性报警。此外，探测器集传感器、分析器、节点服务器于一体，可通过485协议或无线协议，快速稳定高效地将实时节点数据反馈给中控台，解决长距离信号延时等问题。煤矿皮带机安全监测至关重要。

  我们能够最终靠实时监控皮带机的运作时的状态，及时有效地发现不正常的情况，防止事故的发生。假如发现不正常的情况，系统将立即发出警报，以便工作人员立即处理，提高煤矿皮带机的安全性和可靠性。