1月17日，宁夏天地奔牛实业集团有限公司研制的 “年产1200万吨综采成套刮板输送装备”成功下线。中国煤炭工业协会组织专家现场检验后认为，此装备填补了国内空白，居国际领先水平，它将大幅度的提升资源回收率、减小煤炭资源损失。

  据了解，这套煤炭综采设备主要由刮板输送机、刮板转载机、轮式破碎机以及皮带机自移机尾组成，大多数都用在厚及特厚煤层的综合机械化开采。这套设备已达到三个“世界最高”水平：一次采全高７米达到世界顶配水平，具备开采６米以上厚煤层的技术工艺和装备水平；输送机具有年生产原煤１５００万吨的潜力，槽宽１４００毫米为世界最宽，新研制的１７２毫米节距销排是世界上第一种投入到正常的使用中的该规格销排；整套设备可实现年生产原煤１２００万吨，产量为世界最高，相较于过去最高一次采全高６米的综采设备，每年可增加产煤量２００万吨，产值增加约２０亿元。

  专家一致认为，６米以上厚煤层成套综采设备的研制成功，为推进高产高效矿井建设，提高工作面产量，降低采煤成本，提高资源回收率、减少煤炭资源损失以及促进煤炭工业技术结构的升级具备极其重大意义。

  记者了解到，此年产1200万吨以上成套综采输送设备是针对陕煤化集团红柳林矿7米大采高项目而“出炉”的。宁夏天地奔牛集团公司在２００９年、２０１０年先后为神华集团神东公司提供了两台６米以上大采高输送设备，最大采高达到了６．５米至６．８米，２０５０毫米宽的液压支架满足最大支撑高度７米的要求，为年产１２００万吨以上煤炭成套综采输送设备的成功研制打下基础。据悉，通过专家评审后，整套装备将投入试运行。试运行成功后，这套1200万吨超重型综采成套输送装备将在内蒙古、山西、新疆的一些煤矿投入使用。

  专家介绍说，我国是世界煤炭生产和消费大国，在现有煤炭储量和产量中，厚度≥3.5米的厚煤层产量和储量均占45%左右。目前我国４.５米至５米厚煤层一次采全高的开采工艺和设备已经很成熟，但受制于现有装备水平和采煤工艺的制约，厚度超过６米的厚煤层工作面生产能力和资源回收率很难有较大提高。随着６米以下煤层的大量开采，可采储量逐年减少，６米以上厚煤层的开采工艺和技术装备开发研制已迫在眉睫。

  据宁夏天地奔牛实业集团有限公司高级工程师张林介绍，此次下线的设备可将一次采掘高度（煤层厚度）从6.3米提高到7米，其槽宽和装机功率均居国际首位，是目前国内煤矿机械装备向大功率、大运量、高可靠性、智能化方面发展取得的又一重大突破。张林表示，此前，由于综采运输装备无法与采掘高度相匹配，许多煤炭不可回收，造成很大浪费。而该套设备将使得煤炭资源的综合回收率提高到10%以上。

  中国煤炭工业协会副会长姜智敏认为，国内很多煤矿，特别是一些小型煤矿地质条件很复杂，因此，煤炭设备制造必须向个性化发展，即根据煤矿需求来组织设计。“将来要逐步治理与发展中小型机械，提高整个装备水平。”姜智敏说。

  据了解，不仅6米以上的厚煤层开采，国内受困于缺少相应的设备。被称为“骨头缝儿里剔肉” 的薄煤层采煤也由于需要专门的设备，而未能实现大规模有效开采。煤机业内人士和记者说，条件和煤层不同，需要采用不一样的机型。煤机设备的个性化发展的新趋势对国内煤机制造企业来说是一大挑战。

  煤机设备成套化则被看作是国内煤机制造业要面临的又一挑战。由于煤炭开采企业购买成套装备，可节省采购时间、提高装备协调效率以及方便售后服务，业内一致认为，煤炭装备成套化是大势所趋。

  煤机制造巨头德国DBT公司，可提供从液压支架、电液控制管理系统、运输机、刨煤机、采煤机到破碎机、辅助运输系统的成套设备和解决方案。相比之下，国内煤机制造企业虽然数目众多，但煤机单一产品已形成各自的优势企业，如生产掘进机的佳木斯煤机、采煤机的鸡西煤机、刮板输送机的张家口煤机和液压支架的郑州煤机。配套能力较强的只有太重煤机、中煤能源、三一重装和天地科技等少数几家企业。

  据介绍，由于我国煤炭装备制造业是在计划经济时期，按照煤炭生产布局发展起来的。通常一个工厂的主流产品只是一种，并且由煤炭企业选厂配套。正是由于体制和机制的制约，在煤炭专用设备研制和国产化工作中，力量大多分布在在提高单机的设计制造能力和水平上。因而，煤炭专用设备的系统开发、系统模块设计、系统成套及系统服务，则显得十分薄弱。

  此外，煤机装备的大型化趋势也需要国内煤机行业积极面对。前几年，我国年产500万吨以上的综采设备都需要进口，这几年国内公司发展很快，产品技术水平大幅度提高，此档设备基本实现国产化，但千吨以上的综采设备还主要是依靠进口，同时，关键零部件如液压系统等也需要加快国产化步伐。(记者 张子瑞)